【1】高效
腐竹的生产长期以来一直采用手工的方式，传统手工制作的豆油皮厚薄不均、破损严重，成品合格率在65%左右，并且由于采用手工操作，劳动强度大，生产效率低，根据**豆制品发展趋势，人工、产量问题将是各个豆制品生产厂商面临**严峻的的问题，根据这一特点，我公司研发了自动化豆腐衣流水线，一人可同时操作两套设备，单套设备实现大批量产能。
【2】低耗
现有豆腐皮生产加工还是采用蒸发锅人工挑皮，豆皮出品率低、蒸汽消耗量大。我公司在这方面采用回浆系统、智能蒸汽控制系统，实现充分降低生产所需能耗，提高豆浆利用率。
【3】安全
现有手工豆腐衣成品的质量特备是卫生指标较难保证，从而制约了该行业的发展。近年来，豆腐衣的市场销量越来越广阔，随着生活水平的提高和消费者观念的改变，人们对豆腐衣的品质和卫生指标相对的有了更高的提高。我公司通过多次试验，研究出现有工艺，实现了零添加，盐水豆腐衣的生产。
【4】可靠
现有的豆腐衣加工还是采用蒸发锅人工挑皮，产品层次不齐、厚薄不均、成品率低；通过我公司研究实验，实现了产品自动化生产，流水线作业的行业目标，解决了行业发展的障碍。
豆皮机 腐竹机的工艺流程工艺流程：
煮熟浆工艺流程：选豆→去皮→浸泡豆→磨浆→滤浆→煮浆→成型→提取腐竹豆皮→烘干→回软→包装→成品
免煮浆工艺流程：选豆→浸泡豆→次磨浆→第二次磨浆（包括浆渣分离）→成型→提取腐竹豆皮→烘干→回软→包装→成品
1.选豆去皮：选择颗粒饱满的黄豆为宜。去皮是为了保证色泽黄白，提高蛋白利用率和出品率!
2.泡豆：根据季节，气温决定泡豆时间：春秋泡1～2小时，冬季3～4小时为宜。水和豆的比例为1∶3，手捏泡豆鼓涨发硬，不松软为合适！
3.磨浆滤浆：用石磨或钢磨磨浆均可，从磨浆到过滤用水为1∶10（1公斤豆子，10公斤水），磨成的浆汁采用滤浆机过滤后，以手捏豆渣松散，无浆水为标准！
4.煮浆：加热到100～102℃即可！
5.成型、提取腐竹：熟浆过滤后加热到70～85℃左右，约4～7分钟就可起一层油质薄膜（油皮），提取时用手旋转成柱形，挂在竹竿上即成腐竹！
6.烘干：腐竹成型后要烘干。温度达73～80℃，经过4～7小时，待腐竹表面呈黄白色、明亮透光即成！
7.回软：烘干后的腐竹，如果直接包装，破碎率很大，所以要经回软处理。但要注意喷水量要小，一喷即过！
8.成品包装：成品腐竹，其外观为浅黄色，有光泽，枝条均匀，有空心无杂质！